Туп тегермәненең тарту эффективлыгы күп факторларга тәэсир итә, алар арасында төп факторлар: цилиндрдагы корыч тупның хәрәкәт формасы, әйләнү тизлеге, корыч шарның кушылуы һәм күләме, материал дәрәҗәсе. , лайнер сайлау һәм тарткыч агент куллану. Бу факторлар билгеле дәрәҗәдә шар тегермәненең эффективлыгына йогынты ясыйлар.
Билгеле дәрәҗәдә, цилиндрдагы тарткычның хәрәкәт формасы шар тегермәненең тарту эффективлыгына тәэсир итә. Шар тегермәненең эш мохите түбәндәге категорияләргә бүленә:
. туп зуррак була, корыч шар белән лайнер арасындагы тузуга китерә, туп тегермәнен нәтиҗәсез итә;
2) Хәрәкәт өлкәсен ташлагыз, тиешле күләмдә тутырыгыз. Бу вакытта корыч туп материалга тәэсир итә, шар тегермәненең эффективлыгын чагыштырмача югары итә;
)
(4) Буш мәйданда корыч шар хәрәкәтләнми, тутыру күләме артык булса, корыч шарның хәрәкәт диапазоны кечкенә яки хәрәкәтләнмәсә, ул ресурсларны әрәм итүгә китерәчәк, туп тегермәне ясау җиңел. уңышсызлык.
(1) шуны күреп була: тутыру күләме бик аз яки юк булганда, туп тегермәне зур югалту кичерә, бу нигездә корыч тупның материалга тәэсиреннән килә. Хәзер гомуми туп тегермәне горизонталь, туп тегермәненең югалтуын нәтиҗәсез киметү өчен, вертикаль туп тегермәне бар.
Традицион шар тегермәне җиһазларында шар тегермәненең цилиндры әйләнә, катнашу җиһазларының цилиндры стационар, ул, нигездә, спираль катнашу җайланмасына таяна, корыч тупны һәм материалларны баррельдә бозу һәм кузгату. Туп һәм материаллар вертикаль кушылу җайланмасы ярдәмендә җиһазда әйләнәләр, шулай итеп материал корыч шарда җимерелгәнче генә эшли. Шуңа күрә ул нечкә тарту һәм нечкә тарту операцияләре өчен бик яраклы.
02 Тизлек Тегермәннең мөһим эш параметры - тизлек, һәм бу эш параметры туп тегермәненең тарту эффективлыгына турыдан-туры тәэсир итә. Әйләнү тизлеген исәпкә алганда, тутыру ставкасы да каралырга тиеш. Тутыру тизлеге әйләнү тизлеге белән уңай бәйләнештә. Монда борылыш ставкасы турында сөйләшкәндә тутыру ставкасын даими саклагыз. Туп корылмасының хәрәкәт торышы нинди генә булмасын, билгеле тутыру ставкасы буенча иң уңайлы әйләнү тизлеге булачак. Тотыру ставкасы тотрыклы булганда һәм әйләнү темплары түбән булганда, корыч туп белән алынган энергия түбән, һәм материалга тәэсир итү энергиясе түбән, бу руда изү бәясеннән түбән булырга һәм рудага эффектив йогынты ясарга мөмкин. кисәкчәләр, ягъни руда кисәкчәләре өзелмәячәк, шуңа күрә түбән тизлекнең тарту эффективлыгы түбән. Тизлекнең артуы белән, корыч шарның материалга тәэсир итү энергиясе арта, шулай итеп каты руда кисәкчәләренең җимерелү тизлеген арттыра, аннары туп тегермәненең тарту эффективлыгын күтәрә. Әгәр дә тизлек артуын дәвам итсә, критик тизлеккә якын булганда, каты ашлык продуктларын сындыру җиңел түгел, чөнки тизлек артык зур булганнан соң, корыч шарның йогынтысын арттырырга мөмкин, ләкин цикллар саны. корыч туп күп кимеде, берәмлек вакытына корыч туп тәэсире саны кимеде, каты руда кисәкчәләренең җимерелү тизлеге кимеде.
03 Корыч шарларның кушылуы һәм күләме
Әгәр дә өстәлгән корыч шарларның күләме урынлы булмаса, туп диаметры һәм катнашы акыллы булмаса, бу тарту эффективлыгының кимүенә китерәчәк. Эш процессында шар комбинатының киеме зур, һәм сәбәбенең зур өлеше ясалма корыч тупның яхшы контрольдә тотылмавы, бу корыч тупның туплануына һәм туп ябышу феноменына китерә, аннары җитештерә. машинага билгеле кием. Туп тегермәненең төп тарту чарасы буларак, өстәлгән корыч туп күләмен генә түгел, ә аның катнашуын да контрольдә тотарга кирәк. Тегермәнне оптимизацияләү тарту эффективлыгын якынча 30% арттырырга мөмкин. Тегермән процессында тәэсир киеме зуррак, туп диаметры зуррак булганда тарту киеме кечерәк. Шарның диаметры кечкенә, тәэсир киеме кечкенә, тарту киеме зур. Тупның диаметры артык зур булганда, цилиндрдагы йөкләр саны кими, туп йөгенең тарту мәйданы аз була, һәм лайнерның тузуы һәм туп куллану артачак. Әгәр дә туп диаметры бик кечкенә булса, материалның ябыштыргыч эффекты арта, һәм тарту тарту эффекты зәгыйфьләнәчәк.
Тегермән эффективлыгын тагын да яхшырту өчен, кайбер кешеләр туп-туры макияж туп ысулын тәкъдим итәләр:
л) конкрет рудаларны анализлау һәм аларны кисәкчәләр күләменә карап төркемләү;
(2) Руданың җимергеч каршылыгы анализлана, һәм руда кисәкчәләренең һәр төркеме таләп иткән тупның диаметры туп диаметры ярым теоретик формула белән исәпләнә;
3. җимерү ихтималы;
4) туп тупны исәпләү нигезендә исәпләнә, һәм туп төрләре кими һәм 2 ~ 3 төр өстәлә.
04 Материаль дәрәҗә
Материалның тутыру тизлегенә тәэсир итә, бу шар тегермәненең тарту эффектына тәэсир итәчәк. Әгәр дә материаль дәрәҗә бик югары булса, ул туп комбинатында күмернең блоклануына китерәчәк. Шуңа күрә материаль дәрәҗәгә эффектив мониторинг бик мөһим. Шул ук вакытта шар комбинатының энергия куллануы матди дәрәҗә белән дә бәйле. Арада саклагыч пульверизация системасы өчен, шар комбинатының энергия куллануы пульверизация системасының энергия куллануның якынча 70% һәм заводның энергия куллануның 15% тәшкил итә. Арада саклану пульверизация системасына йогынты ясаучы күп факторлар бар, ләкин күп факторлар йогынтысында матди дәрәҗәне эффектив тикшерү бик кирәк.
05 Лайнерны сайлагыз
Шар тегермәненең аскы тәлинкәсе цилиндрның зыянын киметеп кенә калмый, ә энергияне тарттыргычка күчерә. Шар тегермәненең тарту эффективлыгына йогынты ясаучы факторларның берсе лайнерның эш өслеге белән билгеләнә. Практикада, цилиндрның зарарлыгын киметү һәм тарту эффективлыгын күтәрү өчен, тарту чарасы белән лайнер арасындагы сикерүне киметергә кирәклеге билгеле, шуңа күрә төп куллану лайнерның эш формасын үзгәртү һәм арттыру лайнер белән тарту чарасы арасында сүрелү коэффициенты. Элек югары марганец корыч лайнер кулланылган, хәзер резин лайнер, магнит лайнер, почмак спираль лайнер һ.б. Бу үзгәртелгән асфальт такталар эштә югары марганец корыч полосалардан өстен түгел, шулай ук туп тегермәненең хезмәт срогын эффектив озайта ала. Тегермән эффективлыгы хәрәкәт торышын, борылыш тизлеген яхшырту, корыч шарны өстәү һәм зурлыгы, материаль дәрәҗә һәм шар тегермәненең материаль сыйфаты белән яхшыртылырга мөмкин.
Пост вакыты: 12-2024 ноябрь